English
中文简体
русский
Español
Каковы ключевые шаги процесса и точки контроля качества в производственном процессе Приправочная упаковка ?
Производительный процесс упаковки приправы (Bag-in-Box) представляет собой сложный процесс, который сочетает в себе передовые технологии и строгий контроль качества, стремясь предоставить клиентам безопасные, эффективные и индивидуальные решения для упаковки. Наша компания, как лидер в этой области, не только оснащена мировой линейкой по международному мешке, но также имеет профессиональную команду с более чем 15-летним опытом работы в отрасли, приверженной непрерывным исследованиям и инновациям для удовлетворения Разнообразные потребности местных и глобальных клиентов в упаковке для приправы.
Ключевые шаги процесса
Выбор материала: в соответствии с различными характеристиками приговоров (таких как кислотность и щелочность, содержание масла, чувствительность к кислороду и свету и т. Д.), Мы выбираем высокопоставленные или ультра-борерные пленки, такие как Evoh (этилен- виниловый сополимер), ПЭТ (полиэтилентерефталат) и композитная структура алюминиевой фольги, чтобы обеспечить эффективную барьерную производительность упаковки.
Предварительная обработка: материал должен подвергаться строгой очистке и антистатической обработке перед входом в производственную линию, чтобы гарантировать, что на поверхности материала нет пыли и масла, а также для улучшения прочности связывания последующей печати и теплового уплотнения.
2. Печать и изготовление тарелок
Высокая печать: используется многоцветная технология гравийной печати, в сочетании с передовой системой управления цветом для обеспечения высокой ясности и точности цветовой точности узоров и текстов, а также улучшения изображения бренда продукта.
Создание пластин: проектируйте и производят печатные пластины в соответствии с потребностями клиента, чтобы обеспечить соответствие моделей и текстов характеристик продукта и соответствовали стандартам безопасности пищевых продуктов.
3. Создание сумки и формование
Автоматическое изготовление мешков: с помощью высоких автоматических машин, создающих автоматические сумки, предварительно обработанные пленки материалы разрезаются и нагреваются в мешки в соответствии с предустановленными размерами, чтобы обеспечить хорошее уплотнение и отсутствие утечки корпуса мешка.
Подготовка формования и наполнения: после формирования корпуса пакета он входит в зону подготовки начинки через автоматическую систему передачи. На этом этапе необходимо убедиться, что пакет ровный, чтобы облегчить последующую начинку и герметику.
4. Точное заполнение и выхлоп
Точное заполнение. Используя систему заполнения точного измерения, скорость заполнения корректируется в соответствии с различными вязкостью и плотностью приправ, чтобы гарантировать, что чистое содержание каждого пакета продукта является точным.
Обработка выхлопных газов. Работа выхлопа выполняется одновременно во время процесса заполнения, чтобы уменьшить остаточный воздух в сумке и продлить срок годности продукта.
5. Тепловое уплотнение и вторичная проверка
Тепловое уплотнение: используйте высокочастотную технологию теплового уплотнения, чтобы убедиться, что пакетный рот был прочно запечатан и избегает теплового повреждения продукта во время процесса теплового уплотнения.
Вторичная проверка: с помощью машинного зрения и ручного двойного осмотра качество теплового уплотнения, целостность упаковки и внешний вид проверены один за другим, чтобы обеспечить, чтобы каждый продукт соответствовал стандартам качества.
Точки контроля качества
1. Контроль качества сырья
Каждая партия сырья должна проверяться поставщиком и проверить на наличие входящих товаров, включая, помимо прочего, тестирование физического свойства, анализ химического состава, тестирование барьерных характеристик и т. Д., Для обеспечения того, чтобы материалы соответствовали требованиям безопасности пищевых продуктов и производительности упаковки.
2. Мониторинг производственных процессов
Реализуйте полный процесс онлайн-мониторинга, использования датчиков и автоматизированных систем управления для мониторинга производственной среды (например, температура, влажность), рабочее состояние оборудования и параметры качества продукта в режиме реального времени, а также быстро обнаружение и правильные отклонения.
3. Проверка и тестирование готового продукта
Готовые изделия должны проходить строгие тестирование на физическое свойство (например, прочность на растяжение, прочность на разрывы), тестирование барьерных характеристик (например, проницаемость кислорода, проницаемость водяного пара), герметизация тестирования и микробные тестирование, чтобы гарантировать, что продукты соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов и спецификациям клиента требования.
4. Услуги индивидуальных клиентов
Ввиду конкретных характеристик приправы и рыночных потребностей клиентов, мы предоставляем полную цепочку индивидуальных услуг от выбора материалов, проектирования до производства, чтобы гарантировать, что упаковка продукта не только отвечает функциональным потребностям, но и повышает имидж бренда и конкурентоспособность рынка.
5. Непрерывное улучшение и инновации
Мы продолжаем инвестировать в исследования и разработки для изучения применения новых материалов и новых процессов, таких как исследования и разработка биоразлагаемых материалов для снижения воздействия на окружающую среду; В то же время мы используем анализ больших данных для оптимизации производственных процессов и повышения эффективности и устойчивости качества.
Производственный процесс упаковки Bib Bib - это системная инженерия, которая интегрирует высокую технологию, высокую точность и высокое контроль качества. Благодаря расширенным производственным линиям, профессиональным техническим командам, строгим системам контроля качества и непрерывным инновационным возможностям, наша компания может предоставить клиентам полный спектр индивидуальных решений от проектирования до производства, от сырья до готовой продукции, гарантируя, что каждая упаковка нагрудника может точно соответствовать Потребности клиентов и помогают клиентам выделяться в жесткой конкуренции рынка.
