Как создается упаковка Bag-In-Box: материалы, производственный процесс и контроль качества

Менеджер по производству из Юго-Восточной Азии однажды сказал нам, что он может судить о поставщике пакетов «мешок в коробке» по одному вопросу: как выглядит сварной шов вашего носика под увеличением? Он полушутил, но его точка зрения была точна. От того, как изготовлена ​​упаковка «bag-in-box» — структура пленки, параметры сварки, методика испытаний — зависит, доедет ли паллета с заполненными пакетами в целости и сохранности, сохранит ли продукт свои вкусовые качества в течение всего срока годности и смогут ли операторы отлить все до последней капли без утечек. Для любого, кто покупает или заказывает упаковку «мешок-в-коробке», понимание производственного процесса также является практическим инструментом для оценки предложений, предотвращения ошибок на местах и ​​выбора партнера, который действительно может доставить продукцию.

Три компонента каждой упаковки Bag-in-Box

Система Bag-in-Box выглядит просто: один гибкий пакет, один гофрокартон, один дозирующий кран. Однако спектакль живет в деталях. Гибкая внутренняя сумка удерживает продукт и является источником большинства технических сложностей. Это многослойная структура, обычно толщиной от 60 до 120 микрон, каждый слой которой выполняет определенную задачу — герметизацию, барьерную защиту или механическую прочность. Внешняя коробка представляет собой вырезанный гофрированный картон, который защищает сумку, поддерживает штабелирование на складе и несет на себе торговую марку. Кран или носик приварены к пленке пакета для обеспечения возможности наливания или раздачи. Когда три компонента разработаны вместе, упаковка работает как система: коробка защищает пакет, пакет сохраняет жидкость, а кран обеспечивает ее чистую подачу.

Структура пленки — основа срока годности

Почти вся пленка для упаковки в коробку начинается с совместной экструзии, при которой несколько расплавов полимеров объединяются в одной головке для формирования одного полотна. Каждый уровень имеет определенную роль.

• Слой герметика: самый внутренний слой, контактирующий с продуктом. ПЭНП или ЛПЭНП является стандартным, поскольку он надежно запечатывается при нагревании и остается химически инертным по отношению к пище.
• Барьерный слой: функциональное ядро, препятствующее миграции кислорода, влаги и ароматов. EVOH является наиболее распространенным выбором для напитков, чувствительных к кислороду; Алюминиевая фольга обеспечивает практически полный барьер для продуктов, требующих длительного хранения или защиты от света.
• Механический слой: обычно нейлон или ПЭТ, обеспечивающий устойчивость к проколам и жесткость, благодаря чему мешок выдерживает обращение, штабелирование и транспортировку.

Когда соэкструдированная пленка не может обеспечить достаточный барьер, ламинирование объединяет отдельно изготовленные пленки с клеем. Ламинирование допускает более широкий диапазон комбинаций слоев — например, сочетание EVOH с фольгой. Готовое полотно затем преобразуется в мешок. В таблице ниже показано, как меняется структура по группам товаров.

Для более детального рассмотрения категорий пищевых продуктов, охватываемых фильмами о пищевых продуктах, см. Линейка упаковки продуктов питания и напитков Bag-in-Box включает соки, молочные продукты, пищевые масла, сиропы, жидкие яйца, воду и алкоголь, каждый из которых имеет собственную проверенную структуру пленки.

Упаковка Bag-In-Box (BIB) для производителей продуктов питания и напитков Как китайская упаковка Bag-In-Box (BIB) для производителей продуктов питания и напитков, фабрика, Сучжоу Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Поставка на заказ ... Посмотреть продукт →

Как изготавливается BIB-сумка, шаг за шагом

После того как дизайн пленки определен, последовательность производства одинакова на большинстве производственных предприятий.

Шаг 1 — Экструзия, ламинирование и печать

Смолы сушат и подают в экструдеры, плавят и объединяют в соэкструдированное полотно. Если требуется фирменная графика, внешний слой печатается перед ламинированием на флексографских или ротогравюрных машинах. Печать остается снаружи, поэтому чернила не могут проникнуть в продукт — непреложное требование для пищевой и фармацевтической промышленности. При использовании ламинирования наносится клей, защитное полотно соединяется, а комбинированная структура отверждается перед тем, как она поступит на линию изготовления пакетов.

Шаг 2. Формирование и запечатывание пакетов.

Пленка разматывается на машине для изготовления пакетов, которая складывает полотно, формирует боковые швы и разрезает каждый пакет на нужную длину. Уплотнения создаются под действием тепла и давления: слои пленки плавятся при контролируемой температуре, образуя непрерывный сварной шов. Шов должен выдерживать гидростатическое давление при заполнении мешка и сжатие при штабелировании поддонов. Температура уплотняющей губки, время выдержки и давление постоянно контролируются, поскольку холодный сварной шов протекает, а перегретый сварной шов становится хрупким.

Шаг 3 — Сварка желоба и крана

Литой носик является наиболее подверженным поломкам компонентом всей сумки, поэтому этому этапу уделяется самое пристальное внимание. Носик вставляется в верхнюю часть пакета, а вокруг его фланца приваривается пленка. Геометрия сварного шва должна быть однородной по всей окружности; даже небольшой зазор создает путь утечки под давлением. Автоматические станции вставки носиков теперь являются отраслевым стандартом, поскольку они зажимают пленку, позиционируют фитинг и производят сварку при контролируемом давлении, обеспечивая воспроизводимые результаты, с которыми не может сравниться ручная сборка.

Шаг 4 — Закрытие, складывание и кондиционирование

После того, как носик приварен, верхний конец пакета запечатывается и готовый пакет складывается в компактную плоскую форму. Если пакет предназначен для асептического наполнения, на этом этапе его также можно стерилизовать с помощью радиационной или химической обработки, чтобы он прибыл на станцию ​​наполнения готовым для стерильной обработки.

Внешняя коробка и дозирующее оборудование

Пакет без коробки может содержать жидкость, но это еще не полная упаковка. Гофрокартон обеспечивает жесткость, возможность штабелирования и позволяет разместить юридическую и маркетинговую информацию. Картонные коробки печатаются и вырезаются на линии гофрирования с предварительно перфорированным отверстием на передней панели, которое позволяет оператору выдвигать носик без инструментов. Марка картона и профиль гофры подбираются в зависимости от веса наполнения: 5-литровый мешок концентрата сока весит более 6 кг, поэтому картон должен выдерживать такой груз при складском штабелировании во влажных условиях.

Дизайн смесителей также стал частью истории производства. Краны из полиэтилена высокой плотности с внутренними силиконовыми клапанами, кольцами с защитой от несанкционированного доступа и крышками с защитой от детей являются стандартными опциями, а выбор зависит от вязкости продукта и предполагаемого метода дозирования.

Контроль качества — что следует проверить перед отправкой мешков

Контроль качества при производстве BIB происходит на двух уровнях. Мониторинг в ходе процесса отслеживает температуру сварки, толщину пленки и внешний вид сварного шва, выявляя дефекты до того, как они станут готовой продукцией. Тестирование готовой упаковки определяет все остальное:

• Проверка целостности уплотнений , где мешки надуваются и проверяются на падение давления или погружаются в воду для обнаружения микроотверстий.
• Испытание прочности сварного шва , где образцы раздвигаются для измерения прочности на отслаивание и разрыв
• Испытание на падение и сжатие , где наполненные упаковки сбрасываются и складываются друг на друга, имитируя транспортировку.
• Проверка скорости пропускания кислорода , где образцы барьерной пленки измеряются на лабораторном оборудовании

Какие чеки следует спрашивать покупателю? Как минимум, целостность уплотнения и скорость передачи кислорода — два параметра, которые самым непосредственным образом влияют на срок хранения и утечку в полевых условиях. Поставщик, который проводит эти испытания для каждой производственной партии и делится отчетами, обычно является поставщиком, который пережил сбой на месте и извлек из этого урок.

Сопоставление мешка с линией наполнения

Пакет Bag-in-box не является готовым продуктом до тех пор, пока он не будет наполнен, а метод наполнения определяет часть спецификации пакета. Холодное заполнение является самым простым: пакет наполняется при температуре окружающей среды и запечатывается. Горячий розлив, используемый для соков, томатной пасты и некоторых молочных продуктов, осуществляется при температуре от 70 до 95 °C, поэтому пленка должна выдерживать нагревание, не сжимаясь и не теряя прочности сварки. Асептическое наполнение является наиболее требовательным: пакет стерилизуется, продукт стерилизуется, и то и другое собирается в стерильной камере. Для этого требуется конструкция мешка, пленки и детали которого выдерживают процесс стерилизации, не разрушаясь.

Практический смысл заключается в том, что пакеты и линии наполнения должны проектироваться как единая система. Выбор производителя, который разбирается как в упаковке, так и в разливочное оборудование сокращает время ввода в эксплуатацию и снижает риск несовместимости на интерфейсе выпускного патрубка.

Кастомизация — когда стандартных сумок недостаточно

Стандартные конструкции сумок охватывают широкий спектр продуктов, но реальные требования редко точно соответствуют позиции каталога. Для быстрого раздачи марке газированного сиропа может потребоваться носик большего размера; молочному заводу может потребоваться светозащитная пленка для защиты рибофлавина; разработчику агрохимических рецептур может потребоваться барьер на основе фольги для продуктов на основе растворителей. Производственный процесс можно адаптировать ко всему этому, но только в том случае, если поставщик готов изменить структуру пленки, дизайн носика и формат коробки, а не просто изменить размер стандартного пакета. Разработка индивидуальной упаковки BIB Здесь требования к пленке, монтажу и наполнению разрабатываются вместе, а не устанавливаются позже.

Производители упаковочных пленок и клапанов Bag-In-Box (BIB) на заказ Компания Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. - это китайские производители упаковочных пленок и клапанов Bag-In-Box (BIB), фабрика, мы предлагаем ... Посмотреть продукт →

Уверенный выбор производителя Bag-in-Box

Когда вы поймете, как изготавливается упаковка «мешок в коробке», оценка поставщиков станет более конкретной. Вы можете задать точные вопросы: какие слои пленки используются в вашем стандартном пакете для сока? Как проверить однородность сварного шва желоба? Какую скорость передачи кислорода вы гарантируете и каков допуск? Могу ли я увидеть данные испытаний последних производственных партий? Ответы быстро отделяют конвертера от трейдера.

Правильная структура также зависит от того, что вы упаковываете. Если вы продаете продукты питания или напитки, вам нужны барьерные пленки и приспособления, соответствующие правилам контакта с пищевыми продуктами и продлевающие срок хранения; это территория специализированных пищевых линий. Если вы упаковываете агрохимикаты, химикаты для ежедневного использования или автомобильные жидкости, приоритет смещается к химической стойкости и герметичности, а это основное внимание Варианты упаковки «мешок-в-коробке» для непищевых продуктов .

Упаковка BIB для производителей непищевой продукции, Фабрика Мы являемся китайскими производителями упаковки BIB для непродовольственных товаров, фабрикой, Сучжоу Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Непродовольственные товары на заказ... Посмотреть продукт →

И правильный партнер имеет такое же значение, как и правильный фильм. Производитель с опытом производства и способностью поддерживать интеграцию линии розлива стоит больше, чем поставщик, который продает только пакеты. Вы можете научиться подробнее об истории компании , включая более чем 15-летний опыт работы в отрасли, который ее команда привносит в выбор материалов, тестирование и устранение неполадок.

Упаковка Bag-in-box снаружи выглядит просто. Однако детали производства решают, что произойдет спустя несколько месяцев на складе, в пути доставки и, наконец, у потребителя. Знание того, как он производится, дает вам надежную основу для выбора материалов, оценки поставщиков и защиты вашего продукта от ворот завода до финальной заливки.