Асептические пакеты широко используются для упаковки продукции, требующей стерильной тары (легко портящиеся продукты питания, фармацевтические субстанции и вещества). Асептическая упаковка сохраняет чистоту продукта от момента розлива и до момента его использования, в том числе во время транспортировки и хранения. Для производства асептических мешков важен строгий контроль качества выпускаемой продукции. Остановимся на факторах, влияющих на качество асептических пакетов (мешков) и лайнеров.
1. Барьерные свойства пленок из которого сделан пакет, их способность пропускать кислород.
Обычно используются три варианта барьерных материалов:
- Стандартный кислородный барьер – создается при использовании комбинации из металлизированной и ПЭ пленок;
- Высокий кислородный барьер, например, при использовании комбинации металлизированных пленок с ПЭ пленками и с пленками EVOH;
- Экстравысокий кислородный барьер с использованием алюминиевой фольги.
Для хранения продуктов с определенными свойствами и способностью к окислению используется тот или иной набор пленок. Например, для мякоти манго и кокосового молока рекомендуется использовать пакеты с экстравысоким кислородным барьером. Соки с низким содержанием сахара, соки с мякотью и соки прямого отжима (соки NFC, приготовленные не из концентратов) также необходимо хранить в пакетах с экстравысоким или высоким кислородным барьером или в пакетах с более низким барьером, но в холодильнике.
2. Гибкость пленок. Чем мягче пакет, тем меньше вероятность появления на нем заломов, трещин и, следовательно, меньше вероятность возникновения протечек. Многие производители пакетов постоянно работают над тем, чтобы материал пакетов был более мягким и эластичным для лучшей защиты содержимого во время транспортировки и хранения.
3. Качество швов пакета. Прочность швов пакета должна быть очень высокой, устойчивой к давлению и ударам. Сегодняшние возможности в целом позволяют добиться необходимого качества швов.
4. Впаянный клапан. Можно сказать, что клапан асептического пакета является основной точкой контроля качества. Клапан должен быть устойчивым к высоким и отрицательным температурам, а также быть эластичным и прочным. Требования к материалам для изготовления клапанов и их геометрической точности формы очень высоки. Все компании-производители асептических пакетов, самостоятельно производящие клапаны, строго контролируют этот процесс.